工廠大型管道（如供水、蒸汽、化工、消防管道）漏水不僅會造成資源浪費，還可能影響生產(chǎn)安全。以下是專業(yè)檢測與維修操作流程，適用于工業(yè)場景。
一、檢測前的準備工作
1. 安全評估
確認管道介質(zhì)（水、蒸汽、化學液體等），必要時排空管道并降壓。
涉及有毒、易燃、高溫介質(zhì)時，需佩戴防護裝備（防毒面具、耐高溫手套等）。
2. 收集管道信息
獲取管道圖紙（走向、材質(zhì)、埋深）。
了解歷史維修記錄，判斷易漏點（如焊接縫、法蘭連接處）。
3. 關閉相關系統(tǒng)
停止管道運行，關閉閥門，排空存水（蒸汽管道需冷卻）。
二、大型管道漏水檢測方法
1. 初步排查（肉眼+壓力測試）
目視檢查：查找明顯滲漏、銹蝕、結霜（冷凍管道）。
壓力測試：
封閉管道，加壓至工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘。
若壓力下降＞10%，說明存在泄漏。
2. 聲波檢測（適用于金屬管道）
使用工業(yè)聽漏儀或振動傳感器，沿管道檢測異常聲波信號。
適用場景：
供水/蒸汽管道（金屬材質(zhì)，傳聲效果好）。
埋地管道（需配合地面麥克風）。
3. 紅外熱成像（適用于溫差泄漏）
熱水/蒸汽管道：漏水點溫度異常，紅外熱像儀可快速定位。
冷凍管道：滲漏處可能結霜或溫度升高。
4. 氣體示蹤檢測（高精度）
向管道注入氦氣/氫氣，用氣體檢測儀掃描泄漏點。
適用場景：
化工管道（有毒介質(zhì)需嚴格密封檢測）。
微小滲漏（傳統(tǒng)方法難以發(fā)現(xiàn)）。
5. CCTV管道內(nèi)窺檢測（大口徑管道）
使用管道機器人或內(nèi)窺鏡進入管道內(nèi)部，拍攝視頻查找裂縫、腐蝕點。
適用管徑：≥200mm的排水管、輸油管等。
三、維修方案選擇
1. 臨時應急處理
夾具堵漏：使用管道修補夾具（適用于小孔泄漏）。
堵漏膠/密封帶：適用于低壓管道臨時密封。
2. 常久性維修
泄漏類型 維修方法 適用場景
小孔/裂縫 焊接修補（金屬管） 鋼制管道，需專業(yè)焊工
法蘭密封失效 更換墊片/緊固螺栓 化工/蒸汽管道
腐蝕穿孔 截斷更換管段 老化嚴重區(qū)域
塑料管破裂 熱熔連接（PPR/PVC） 供水/排水管道
3. 埋地管道維修
開挖漏點區(qū)域（注意地下電纜、其他管線）。
清理管道表面，檢查腐蝕程度。
采用焊接/管箍修復，必要時更換整段管道。
回填前做防腐處理（如涂環(huán)氧樹脂）。
四、維修后的驗收與預防
1. 壓力測試驗證
修復后重新加壓，保壓1小時，確認無泄漏。
2. 防腐與防護
金屬管道：涂防銹漆或包覆防腐層。
埋地管道：加裝陰ji保護（電化學防腐蝕）。
3. 定期檢測計劃
每月：檢查關鍵管道（如高壓蒸汽、化工管線）。
每半年：紅外掃描+聲波檢測，預防隱性泄漏。
五、注意事項
高風險作業(yè)（如化工管道）一定要由專業(yè)團隊操作，嚴禁擅自維修。
涉及高溫/高壓管道時，需冷卻降壓后再施工。
維修后保留檢測報告，作為設備維護檔案。
總結
工廠大型管道漏水檢測與維修需要專業(yè)設備+規(guī)范流程，建議步驟：
安全評估 → 壓力測試 → 聲波/紅外定位 → 焊接/更換修復 → 驗收檢測。
對于關鍵管道（如化工、蒸汽），建議定期預防性檢測，避免突發(fā)泄漏影響生產(chǎn)安全！
